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常用缓蚀剂有以下几种：

1. 有机磷缓蚀剂：如磷酸盐类、类等，具有良好的缓蚀性能和防锈性能。

2. 有机酸缓蚀剂：如草酸、、柠檬酸等，对钢铁、铜、铝等金属有较好的缓蚀性能。

3. 缓蚀剂：如亚、等，具有良好的缓蚀性能和防锈性能，但对环境污染较大。

4. 硫化物缓蚀剂：如、硫酸铜等，对铁、铜等金属有较好的缓蚀性能。

5. 有机硅缓蚀剂：如聚硅氧烷等，具有优异的缓蚀性能和耐高温性能，适用于高温环境下的缓蚀和防锈。

缓蚀机理可概括为电化学机理和物理化学机理两种。前者是基于腐蚀电化学过程中的某一步骤或逐个步骤受到阻滞而减缓腐蚀速度的。后者是基于金属表面生成吸附的或成相的膜而减缓腐蚀速度的。每种缓蚀剂的作用机理取决于其种类、化学结构、金属种类和环境条件等因素 [1]复合型缓蚀剂，可以直接按比例添加到原液中，不需要二次加工



根据吸附机理不同，可进一步分为物理吸附型和化学吸附型两类。化学吸附时粒子一定要被吸附在能够成键的吸附中心上，而物理吸附则没有这种限制，可吸附在表面的任何位置上，所以物理吸附的遮盖率要比化学吸附的遮盖率大得多。物理吸附与化学吸附可以相伴发生，常需要同时考虑两种吸附在整个吸附过程中的作用。为了能形成良好的吸附膜，金属必须有洁净的（即活性的）表面，所以在酸性介质中往往比在中性介质中更多地采用这类缓蚀剂。吸附膜型缓蚀剂分子中有极性基团，能在金属表面吸附成膜，并由其分子中的疏水基团来阻碍水和去极化剂达到金属表面，保护金属。在酸和非水溶液中，缓蚀剂在金属表面形成的膜极薄，一般只是单分子层或几个分子的厚度。

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